工業(yè)馬鈴薯淀粉加工設備簡介：

1、淀粉部分：

去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-干燥-篩分

2、機械制作粉條部分：

去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉淀取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕淀粉直接可以深加工粉條，干燥淀粉也易破壞淀粉粘性）

3、仿手工制作粉條部分：

去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-干燥-篩分-打芡-和面-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-噴淋-盤粉掛桿-冷凍-散粉晾曬（首先好是晾曬淀粉進行加工，干燥后尤其是高淀粉紅薯很難下好條主要烘干后粘性差）

工業(yè)馬鈴薯淀粉加工設備工序概述：

1、清洗的基本原理

　　主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

2、破碎的基本原理

　　土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。

3、篩分的基本原理

　　土豆渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

4、除沙和精化基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。

5、濃縮原理

將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

6、脫水的基本原理

　　經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

7、干燥的基本原理

　　目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷后即可裝包入庫。